205H
Automata_Forrasztó_Gép
USB és Type-C automatikus forrasztógép JW-USB501V11
Modellszám JW-USB501V11Ár kérésre2,732 views
USB & Type-C Automatikus Forrasztógép JW-USB501V11
1. Termék áttekintés
A USB & Type-C Automatikus Forrasztógép sorozat a precíziós automatizálás csúcsát képviseli a csatlakozógyártásban. A 2010 óta több mint 16 év folyamatos K+F fejlődésével megtervezett termékcsalád páratlan megbízhatóságot és teljesítményt nyújt USB, Type-C, HDMI, DC és 3,5 mm-es fejhallgató-csatlakozók gyártásához. Kifejezetten kábelköteg- és csatlakozógyártási környezetekhez tervezve ezek a gépek a csúcstechnológiát ötvözik az intuitív kezeléssel, hogy gyártási léptékben következetesen kiváló minőségű forrasztási kötéseket biztosítsanak. Akár szabványos USB-A csatlakozókat, akár a legújabb Type-C konfigurációkat gyártja, ez a sorozat biztosítja a modern elektronikai gyártás által megkövetelt rugalmasságot, precizitást és tartósságot.
2. Termékjellemzők
•Félautomata folyamatáram: A kézi betöltést a huzal szigetelésének eltávolítása, vágása, hámozása, magszigetelés eltávolítása, vibrációs adagolás és automatikus kirakodás teljesen automatizált sorrendje követi, drasztikusan csökkentve a munkaerőköltségeket, miközben biztosítja a folyamat konzisztenciáját.
•Intelligens Vizuális Vezérlőrendszer: Egy integrált vizuális vezérlőfelület intuitív diagnosztikát biztosít a kezelők számára, egyszerűvé téve a karbantartást és a hibaelhárítást még kevésbé tapasztalt személyzet számára is.
•Moduláris CNC Megmunkált Kialakítás: A precíziós CNC-megmunkált moduláris alkatrészek gyors szétszerelést, egyszerű karbantartást és gyors alkatrészcserét tesznek lehetővé a gyártási állásidő minimalizálása érdekében.
•Környezetbarát Működés: Környezettudatos tervezéssel készült, a gépek minimalizálják a hulladéktermelést és szigorú környezetvédelmi előírásoknak megfelelően működnek.
•Szerkezetileg Optimalizált: A nehéz teherbírású öntött és megmunkált szerkezet kivételes merevséget és rezgésállóságot biztosít, garantálva a stabil, ismételhető teljesítményt hosszabb gyártási sorozatok során.
3. Termékmodellek
1. modell: JW-USB501V11+
A JW-USB501V11+ a sorozat fejlett zászlóshajó modellje, amely egy kifinomult dupla monitor rendszerrel van felszerelve, amely valós idejű gyártásfigyelést és diagnosztikai vizualizációt biztosít. A sorozat legnagyobb áteresztőképességét kínálva ez a modell kifejezetten nagy volumenű gyártósorokhoz készült, ahol a maximális teljesítmény és üzemidő kritikus. Fejlett szervo-meghajtású rendszerei és intelligens folyamatvezérlése páratlan forrasztási precizitást biztosít az összes támogatott csatlakozótípuson.
•Dupla monitoros valós idejű gyártási és diagnosztikai rendszer
•A sorozat legnagyobb áteresztőképessége
•Fejlett szervo-meghajtású mozgásvezérlés
•Ideális nagy volumenű, folyamatos gyártósorokhoz
2. modell: JW-USB401V9.2
A JW-USB401V9.2 egy integrált vibrációs tálcaadagoló rendszerrel rendelkezik, amely jelentősen növeli az adagolás pontosságát és csökkenti a kézi beavatkozást. Ez a modell optimális egyensúlyt teremt a kompakt méret és a nagy teljesítmény között, így kiváló választás közepes-nagy volumenű gyártási környezetekhez, ahol a helyhatékonyságot a gyártási képességgel együtt értékelik.
•Integrált vibrációs tálcaadagoló automatikus csatlakozóadagoláshoz
•Fokozott adagolási pontosság és megbízhatóság
•Kompakt, mégis erős kialakítás
•Ideális közepes-nagy volumenű gyártási környezetekhez
3. modell: JW-USB401V9.1 / V9.1+
A JW-USB401V9.1 és továbbfejlesztett változata, a V9.1+ egy mini kompakt kialakítást kínál, amely ideális helyszűke gyártási környezetekhez, például kis méretű műhelyekhez vagy korlátozott alapterületű létesítményekhez. A sorozat költséghatékony belépő szintű automatizálási megoldásaként ezek a modellek ugyanazt a magas precizitást és megbízhatóságot nyújtják, amelyről a termékcsalád ismert, miközben könnyen kezelhetők és karbantarthatók.
•Mini kompakt kialakítás helyszűke környezetekhez
•Költséghatékony belépő szintű automatizálási megoldás
•Könnyen kezelhető és karbantartható
•A V9.1+ változat továbbfejlesztett funkciókat tartalmaz a szélesebb kompatibilitás érdekében
4. Műszaki adatok
5. Termék előnyei
•Prémium alkatrészek: Kiváló minőségű, tajvani beszerzésű alkatrészekkel építve, bizonyított hosszú távú megbízhatóságot és precíz teljesítményt nyújtva.
•Intelligens diagnosztikai rendszer: Fejlett fedélzeti diagnosztika lépésről lépésre történő hibaelhárítási útmutatással lehetővé teszi a gyors hibafelismerést és -elhárítást, minimalizálva az állásidőt.
•Moduláris CNC megmunkált szerkezet: A precíziós CNC-megmunkált moduláris felépítés biztosítja a szigorú tűréseket, a szerkezeti merevséget és a könnyű karbantartási hozzáférést.
•Maximum kapacitás akár 2 300 db/óra: Az iparágvezető gyártási áteresztőképesség lehetővé teszi a nagy volumenű termelést az igényes gyártási ütemtervek teljesítéséhez.
•99%-os igazolt kitermelési arány: A következetesen elért és igazolt, 99%-os vagy magasabb kitermelési arány minimális hulladékot és maximális termékminőséget biztosít.
•8-10 éves berendezés tervezett élettartam: A robusztus tervezés és a prémium anyagok 8-10 éves berendezés élettartamot biztosítanak, megvédve a befektetést.
•Kiterjedt szabadalmi portfólió: Több mint 100 szabadalomból álló kiterjedt portfólióval alátámasztva a kulcsfontosságú automatizálási és forrasztási technológiák terén, biztosítva a csúcsteljesítményt és innovációt.
6. Kompatibilis csatlakozótípusok
•USB-A fémházas dugó
•USB-A műanyag magos dugó
•USB-A hajtogatott dugó
•Micro USB
•Micro USB (Fordított)
•Mini USB 5 tűs
•USB Type-C
•USB Type-C (Nem szabványos)
•Apple Lightning
•Egyedi / nem szabványos csatlakozók
7. Alkalmazási munkafolyamat
A gép egy egyszerűsített, félautomata munkafolyamatot követ, amelyet a maximális áteresztőképesség elérésére terveztek, miközben kivételes forrasztási minőséget tart fenn. A folyamat a következő lépésekből áll:
1. lépés: Kézi betöltés
A kezelő a csatlakozókat a precíziós szerelvénybe helyezi, pozícionálva őket az automatizált folyamatsorhoz.
2. lépés: Huzal szigetelésének eltávolítása
A gép automatikusan eltávolítja a kábel külső köpenyét a megadott pontos hosszúságban, nagy pontossággal.
3. lépés: Vágás
A huzalokat a szükséges pontos hosszúságra vágják, biztosítva a méretpontosságot a további feldolgozáshoz.
4. lépés: Hámozás
A belső szigetelőrétegeket gondosan eltávolítják, felfedve a vezetőkötegeket sérülés nélkül.
5. lépés: Mag szigetelésének eltávolítása
Az egyes maghuzalok szigetelését eltávolítják, hogy felfedjék a csupasz vezetőket, készen a forrasztásra.
6. lépés: Vibrációs adagolás
Az automatikus vibrációs adagoló rendszer a csatlakozókat a megfelelő tájolásban juttatja el a forrasztóállomáshoz.
7. lépés: Automatikus forrasztás
Az összes érintkező precíziós forrasztása automatikusan történik, szabályozott hőmérséklettel és tartózkodási idővel a tökéletes kötések érdekében.
8. lépés: Automatikus kirakodás
A kész termékek automatikusan kiürülnek a szerelvényből, készen a minőségellenőrzésre és csomagolásra.
8. Tipikus alkalmazások
•Adatkábel gyártás fogyasztói elektronikához
•Fogyasztói elektronikai összeszerelés és OEM gyártás
•USB csatlakozó gyártás számítógép-perifériákhoz
•Autóipari kábelköteg gyártás
•Távközlési berendezések gyártása és összeszerelése
1. Termék áttekintés
A USB & Type-C Automatikus Forrasztógép sorozat a precíziós automatizálás csúcsát képviseli a csatlakozógyártásban. A 2010 óta több mint 16 év folyamatos K+F fejlődésével megtervezett termékcsalád páratlan megbízhatóságot és teljesítményt nyújt USB, Type-C, HDMI, DC és 3,5 mm-es fejhallgató-csatlakozók gyártásához. Kifejezetten kábelköteg- és csatlakozógyártási környezetekhez tervezve ezek a gépek a csúcstechnológiát ötvözik az intuitív kezeléssel, hogy gyártási léptékben következetesen kiváló minőségű forrasztási kötéseket biztosítsanak. Akár szabványos USB-A csatlakozókat, akár a legújabb Type-C konfigurációkat gyártja, ez a sorozat biztosítja a modern elektronikai gyártás által megkövetelt rugalmasságot, precizitást és tartósságot.
2. Termékjellemzők
•Félautomata folyamatáram: A kézi betöltést a huzal szigetelésének eltávolítása, vágása, hámozása, magszigetelés eltávolítása, vibrációs adagolás és automatikus kirakodás teljesen automatizált sorrendje követi, drasztikusan csökkentve a munkaerőköltségeket, miközben biztosítja a folyamat konzisztenciáját.
•Intelligens Vizuális Vezérlőrendszer: Egy integrált vizuális vezérlőfelület intuitív diagnosztikát biztosít a kezelők számára, egyszerűvé téve a karbantartást és a hibaelhárítást még kevésbé tapasztalt személyzet számára is.
•Moduláris CNC Megmunkált Kialakítás: A precíziós CNC-megmunkált moduláris alkatrészek gyors szétszerelést, egyszerű karbantartást és gyors alkatrészcserét tesznek lehetővé a gyártási állásidő minimalizálása érdekében.
•Környezetbarát Működés: Környezettudatos tervezéssel készült, a gépek minimalizálják a hulladéktermelést és szigorú környezetvédelmi előírásoknak megfelelően működnek.
•Szerkezetileg Optimalizált: A nehéz teherbírású öntött és megmunkált szerkezet kivételes merevséget és rezgésállóságot biztosít, garantálva a stabil, ismételhető teljesítményt hosszabb gyártási sorozatok során.
3. Termékmodellek
1. modell: JW-USB501V11+
A JW-USB501V11+ a sorozat fejlett zászlóshajó modellje, amely egy kifinomult dupla monitor rendszerrel van felszerelve, amely valós idejű gyártásfigyelést és diagnosztikai vizualizációt biztosít. A sorozat legnagyobb áteresztőképességét kínálva ez a modell kifejezetten nagy volumenű gyártósorokhoz készült, ahol a maximális teljesítmény és üzemidő kritikus. Fejlett szervo-meghajtású rendszerei és intelligens folyamatvezérlése páratlan forrasztási precizitást biztosít az összes támogatott csatlakozótípuson.
•Dupla monitoros valós idejű gyártási és diagnosztikai rendszer
•A sorozat legnagyobb áteresztőképessége
•Fejlett szervo-meghajtású mozgásvezérlés
•Ideális nagy volumenű, folyamatos gyártósorokhoz
2. modell: JW-USB401V9.2
A JW-USB401V9.2 egy integrált vibrációs tálcaadagoló rendszerrel rendelkezik, amely jelentősen növeli az adagolás pontosságát és csökkenti a kézi beavatkozást. Ez a modell optimális egyensúlyt teremt a kompakt méret és a nagy teljesítmény között, így kiváló választás közepes-nagy volumenű gyártási környezetekhez, ahol a helyhatékonyságot a gyártási képességgel együtt értékelik.
•Integrált vibrációs tálcaadagoló automatikus csatlakozóadagoláshoz
•Fokozott adagolási pontosság és megbízhatóság
•Kompakt, mégis erős kialakítás
•Ideális közepes-nagy volumenű gyártási környezetekhez
3. modell: JW-USB401V9.1 / V9.1+
A JW-USB401V9.1 és továbbfejlesztett változata, a V9.1+ egy mini kompakt kialakítást kínál, amely ideális helyszűke gyártási környezetekhez, például kis méretű műhelyekhez vagy korlátozott alapterületű létesítményekhez. A sorozat költséghatékony belépő szintű automatizálási megoldásaként ezek a modellek ugyanazt a magas precizitást és megbízhatóságot nyújtják, amelyről a termékcsalád ismert, miközben könnyen kezelhetők és karbantarthatók.
•Mini kompakt kialakítás helyszűke környezetekhez
•Költséghatékony belépő szintű automatizálási megoldás
•Könnyen kezelhető és karbantartható
•A V9.1+ változat továbbfejlesztett funkciókat tartalmaz a szélesebb kompatibilitás érdekében
4. Műszaki adatok
Paraméter | Specifikáció |
Tápellátás | AC 110-220V |
Teljesítményfelvétel | 300W |
Sűrített levegő igény | 6-8 KG/cm² |
Gyártási kapacitás | 1 600 - 2 300 db/óra |
Gépméretek (Sz x Mé x Ma) | 116 x 66 x 100 cm |
Kitermelési arány | ≥ 99% |
Tervezett élettartam | 8 - 10 év |
Alkalmazható huzal méret | Szabványos USB/adatkábel huzal specifikációk |
•Prémium alkatrészek: Kiváló minőségű, tajvani beszerzésű alkatrészekkel építve, bizonyított hosszú távú megbízhatóságot és precíz teljesítményt nyújtva.
•Intelligens diagnosztikai rendszer: Fejlett fedélzeti diagnosztika lépésről lépésre történő hibaelhárítási útmutatással lehetővé teszi a gyors hibafelismerést és -elhárítást, minimalizálva az állásidőt.
•Moduláris CNC megmunkált szerkezet: A precíziós CNC-megmunkált moduláris felépítés biztosítja a szigorú tűréseket, a szerkezeti merevséget és a könnyű karbantartási hozzáférést.
•Maximum kapacitás akár 2 300 db/óra: Az iparágvezető gyártási áteresztőképesség lehetővé teszi a nagy volumenű termelést az igényes gyártási ütemtervek teljesítéséhez.
•99%-os igazolt kitermelési arány: A következetesen elért és igazolt, 99%-os vagy magasabb kitermelési arány minimális hulladékot és maximális termékminőséget biztosít.
•8-10 éves berendezés tervezett élettartam: A robusztus tervezés és a prémium anyagok 8-10 éves berendezés élettartamot biztosítanak, megvédve a befektetést.
•Kiterjedt szabadalmi portfólió: Több mint 100 szabadalomból álló kiterjedt portfólióval alátámasztva a kulcsfontosságú automatizálási és forrasztási technológiák terén, biztosítva a csúcsteljesítményt és innovációt.
6. Kompatibilis csatlakozótípusok
•USB-A fémházas dugó
•USB-A műanyag magos dugó
•USB-A hajtogatott dugó
•Micro USB
•Micro USB (Fordított)
•Mini USB 5 tűs
•USB Type-C
•USB Type-C (Nem szabványos)
•Apple Lightning
•Egyedi / nem szabványos csatlakozók
7. Alkalmazási munkafolyamat
A gép egy egyszerűsített, félautomata munkafolyamatot követ, amelyet a maximális áteresztőképesség elérésére terveztek, miközben kivételes forrasztási minőséget tart fenn. A folyamat a következő lépésekből áll:
1. lépés: Kézi betöltés
A kezelő a csatlakozókat a precíziós szerelvénybe helyezi, pozícionálva őket az automatizált folyamatsorhoz.
2. lépés: Huzal szigetelésének eltávolítása
A gép automatikusan eltávolítja a kábel külső köpenyét a megadott pontos hosszúságban, nagy pontossággal.
3. lépés: Vágás
A huzalokat a szükséges pontos hosszúságra vágják, biztosítva a méretpontosságot a további feldolgozáshoz.
4. lépés: Hámozás
A belső szigetelőrétegeket gondosan eltávolítják, felfedve a vezetőkötegeket sérülés nélkül.
5. lépés: Mag szigetelésének eltávolítása
Az egyes maghuzalok szigetelését eltávolítják, hogy felfedjék a csupasz vezetőket, készen a forrasztásra.
6. lépés: Vibrációs adagolás
Az automatikus vibrációs adagoló rendszer a csatlakozókat a megfelelő tájolásban juttatja el a forrasztóállomáshoz.
7. lépés: Automatikus forrasztás
Az összes érintkező precíziós forrasztása automatikusan történik, szabályozott hőmérséklettel és tartózkodási idővel a tökéletes kötések érdekében.
8. lépés: Automatikus kirakodás
A kész termékek automatikusan kiürülnek a szerelvényből, készen a minőségellenőrzésre és csomagolásra.
8. Tipikus alkalmazások
•Adatkábel gyártás fogyasztói elektronikához
•Fogyasztói elektronikai összeszerelés és OEM gyártás
•USB csatlakozó gyártás számítógép-perifériákhoz
•Autóipari kábelköteg gyártás
•Távközlési berendezések gyártása és összeszerelése
USB & Type-C Automatic Soldering Machine JW-USB501V11+
USB & Type-C Automatic Soldering Machine JW-USB501V11+
