WPM-8681
ワイヤーハーネステスター
ポータブル圧着断面解析装置 ハーネスクリンプ分析 WPM-SES
仕様
- 型番
- WPM-SES
- 制御システム
- Japanese Mitsubishi PLC controller - SBL
- モジュール切断範囲
- 0.13 ~ 6.00 mm²
- 回転速度
- 2800 rpm (German imported motor)
- 切断速度
- 2 mm/sec
- 切断ホイール
- 21.7 mm inner diameter, 105 mm OD, 0.5 mm thickness (Germany imported)
- モジュール研削速度
- 2800 rpm (German imported motor)
- Z軸調整範囲
- 0.00 ~ 5.00 mm
- 専用サンドペーパー外径
- 100 mm
- X軸シフト
- Japanese Panasonic servo motor
- Eclipse 部分電解
- Up to 6 mm²
- 電解時間
- 5 ~ 30 sec
- 画像取り込み
- High quality, low distortion optical instrument with 10x eyepiece
- 増幅倍率
- 0.75x, 1x, 1.5x, 2.0x, 2.5x, 3.0x, 3.5x, 4.0x, 4.5x, 5.0x
- 歯ピッチ倍数
- 0.75x, 1x, 1.5x, 2.0x, 2.5x, 3.0x, 3.5x, 4.0x, 4.5x, 5.0x
- 観察範囲
- 1.2 ~ 8.2 mm
迅速なサンプル調製のための統合された切断と粉砕: システムの中心には、統合された切断および粉砕モジュール があります。 この高度なユニットは、2つの重要なサンプル調製ステップを 単一のシームレスな操作により、ワークフローを大幅に加速し、 一貫性のある高品質の断面を確保します。この統合 このアプローチにより、手作業による取り扱いや潜在的なエラーが最小限に抑えられ、より多くの問題が生じます 信頼性の高い分析。高速分析:5分以内に結果 が出る:製造では時間が重要です。このシステムは、迅速なスループットを実現するように設計されており、1つの端子断面の全処理と分析を5分以内 に完了することができます。 この並外れた速度は、あなたの効率を劇的に向上させます 品質検査プロセスにより、より迅速なフィードバック、より迅速な問題が可能になります 解像度、および生産能力の増加。ユーザーの利便性のための人間工学に基づいたモジュラー設計: オペレーターの快適性と使いやすさは、このシステムの設計における重要な考慮事項です。人間工学に基づいた設計により 、ユーザーの疲労が最小限に抑えられ、モジュールの組み合わせ により、コンポーネントへのアクセスとメンテナンスが容易になります。このユーザー中心の このアプローチにより、よりスムーズで効率的なワークフローが可能になり、 オペレーターのトレーニング時間。比類のない鮮明さを実現する日本輸入の高解像度画像取得システム: 日本から輸入された高解像度画像取得システムで 卓越した画質を体験してください。 このシステムは、鮮明で詳細な断面画像をキャプチャします。 最も複雑なクリンプの正確な測定と分析 構造。優れた画像の鮮明さにより、 重要な圧着パラメータにより、信頼性の高い品質評価を保証します。3Dイメージング機能を備えた高性能顕微鏡: このシステムには、 超高精細イメージングを提供するだけでなく、直立した3次元空間画像 を生成する高性能顕微鏡 が組み込まれています。この高度な機能により、強力な立体感 と広い視野でのクリアなイメージング が提供されます。 この3Dパースペクティブにより、クリンプ構造の視覚的分析が強化されます。 クリンプ品質をより包括的に理解できます。専用ソフトウェアによる正確な測定と面積計算: 専用ソフトウェア を搭載したこのシステムは、長さと面積を簡単かつ正確に測定 することができます。 直感的なソフトウェアインターフェースにより、正確な定量が容易になります 圧着パラメータの分析により、品質に関する客観的なデータを提供 評価とプロセスの最適化。この正確な測定 この機能により、一貫性と信頼性の高い品質管理が保証されます。日本の三菱PLCを搭載した堅牢な制御システム: システムの自動化と制御の中核となるのは、信頼性の高い日本の三菱PLCコントローラー(SBL) です。 この業界をリードするコントローラーは、安定した正確な動作を保証します すべてのシステムモジュールのうち、全体的な精度に貢献し、 分析プロセスの信頼性。汎用性のための広いモジュールカット範囲と調整可能な速度: このシステムは、0.13〜6.00mm2のモジュールカット範囲 を提供し、ハーネス製造で一般的に使用されるさまざまなワイヤサイズに対応します。さらに、輸入されたドイツ製モーター を搭載した調整可能な回転速度と粉砕速度(2800rpm) により、さまざまな材料や端子タイプに最適なサンプル調製が可能になります。2mm/秒のカット速度 により、効率的なサンプル処理が可能です。クリーンで耐久性のあるカットのためのドイツ輸入精密カッティングホイール: カッティングモジュールは、ドイツから輸入された高品質のカッティングホイール(内径21.7 mm、外径105 mm、厚さ0.5 mm) を使用しています。この繊細で耐久性のある ブレードは、きれいで正確なカットを保証し、変形を最小限に抑えます。 端子断面積の完全性を維持し、精度を確保します 解析。最適化されたサンプル位置決めのための正確なZ軸チューニングとX軸シフト: 0.00〜5.00 mmのZ軸のわずかなチューニング範囲 と、日本のパナソニックサーボモーターによって駆動されるX軸シフト を使用して、サンプルの位置決めを微調整します。 これらの正確な調整により、両方のサンプルの最適なアライメントが保証されます 切断/研削およびイメージング、一貫性と精度の向上に貢献 業績。表面の透明度を高めるための日食部分電解: 困難なサンプルの場合、システムには日食部分電解 が組み込まれており、最大6 mm2 処理でき、電気分解時間は5〜30秒です .この機能により、断面の表面の鮮明さが向上し、画質と分析精度が向上します。汎用性の高い倍率と観察範囲: 光学システムは、幅広い倍率オプション (0.75x から 5.0x、Amplify と Tooth Pitch の両方で 0.5 の固着位置シフト技術 ) を提供し、さまざまなスケールでの圧着形状の詳細な観察を可能にします。観察範囲は1.2〜8.2mm(X軸方向)に及び 、圧着断面積を包括的に把握できます。調整可能な超高輝度LED照明とXYZモバイルプラットフォーム: 無限に制御可能な強度を持つ超高輝度白色LED光源 で最適な視聴条件を実現します 。微調整(範囲+/-6 mm)を備えた統合されたXYZ軸モバイルプラットフォーム により、断面内のさまざまな領域を3次元で正確に位置決めおよび検査できます。包括的な分析ソフトウェアとデータ記録: このシステムはSection-msソフトウェア にバンドルされており、3メガピクセルのカメラとUSB 2.0接続を備えた日本の産業用HDビデオシステム を利用して、画像のキャプチャと分析を行います。この統合ソフトウェアスイートは、自動車、家電製品、IT などの要求の厳しい業界での使用が認定された圧縮比の拡張測定ツール を含む、さまざまな測定ツールを提供します。
今すぐ問い合わせ |


