205H
เครื่องบัดกรีอัตโนมัติ
เครื่องบัดกรีอัตโนมัติ USB และ Type-C รุ่น JW-USB501V11
รุ่น JW-USB501V11สอบถามราคา2,732 views
USB & Type-C Automatic Soldering Machine JW-USB501V11
1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องจักรซีรีส์ USB & Type-C Automatic Soldering Machine ถือเป็นจุดสูงสุดของระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำในการผลิตขั้วต่อ ออกแบบด้วยวิวัฒนาการด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องกว่า 16 ปีนับตั้งแต่ปี 2010 ผลิตภัณฑ์ในซีรีส์นี้มอบความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการผลิตขั้วต่อ USB, Type-C, HDMI, DC และแจ็คหูฟังขนาด 3.5 มม. เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตชุดสายไฟและขั้วต่อ โดยผสานเทคโนโลยีล้ำสมัยเข้ากับการทำงานที่ใช้งานง่าย เพื่อให้ได้รอยบัดกรีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอในอัตราการผลิตระดับอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะผลิตขั้วต่อ USB-A มาตรฐานหรือการกำหนดค่า Type-C ล่าสุด ซีรีส์นี้มอบความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความทนทานที่จำเป็นสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่
2. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
•กระบวนการกึ่งอัตโนมัติ: การโหลดด้วยมือตามด้วยลำดับอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการปอกสายไฟ การตัด การลอกเปลือก การปอกแกน การป้อนด้วยการสั่นสะเทือน และการขนถ่ายอัตโนมัติ ช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก ในขณะที่รับประกันความสม่ำเสมอของกระบวนการ
•ระบบนำทางด้วยภาพอัจฉริยะ: อินเทอร์เฟซการนำทางด้วยภาพในตัวช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับการวินิจฉัยที่ใช้งานง่าย ทำให้การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาเป็นเรื่องง่าย แม้สำหรับบุคลากรที่มีประสบการณ์น้อย
•การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC: ชิ้นส่วนโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC อย่างแม่นยำช่วยให้ถอดประกอบได้รวดเร็ว บำรุงรักษาง่าย และเปลี่ยนชิ้นส่วนได้รวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงานของการผลิต
•การทำงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ออกแบบด้วยวิศวกรรมที่คำนึงถึงระบบนิเวศ เครื่องจักรช่วยลดการสร้างของเสียและทำงานภายใต้มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
•โครงสร้างที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม: โครงสร้างหล่อและกลึงที่ทนทานให้ความแข็งแกร่งและความต้านทานการสั่นสะเทือนเป็นพิเศษ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เสถียรและทำซ้ำได้ตลอดการผลิตที่ยาวนาน
3. รุ่นผลิตภัณฑ์
รุ่นที่ 1: JW-USB501V11+
JW-USB501V11+ เป็นรุ่นเรือธงขั้นสูงของซีรีส์ ติดตั้งระบบจอภาพคู่ที่ซับซ้อนซึ่งให้การตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์และการแสดงผลการวินิจฉัย ด้วยความสามารถในการผลิตสูงสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ รุ่นนี้ถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับสายการผลิตปริมาณมากซึ่งปริมาณงานสูงสุดและเวลาใช้งานสูงสุดเป็นสิ่งสำคัญ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวขั้นสูงและการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะมอบความแม่นยำในการบัดกรีที่ไม่มีใครเทียบได้ในขั้วต่อทุกประเภทที่รองรับ
•ระบบจอภาพคู่สำหรับการผลิตและการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์
•ความสามารถในการผลิตสูงสุดในซีรีส์
•ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวด้วยเซอร์โวขั้นสูง
•เหมาะสำหรับสายการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก
รุ่นที่ 2: JW-USB401V9.2
JW-USB401V9.2 มีระบบป้อนแบบชามสั่นสะเทือนในตัวซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการป้อนและลดการแทรกแซงด้วยมือได้อย่างมาก รุ่นนี้สร้างสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างขนาดที่กะทัดรัดและประสิทธิภาพที่ทรงพลัง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูงซึ่งให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพของพื้นที่ควบคู่ไปกับความสามารถในการผลิต
•ระบบป้อนแบบชามสั่นสะเทือนในตัวสำหรับการป้อนขั้วต่ออัตโนมัติ
•เพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการป้อน
•การออกแบบที่กะทัดรัดแต่ทรงพลัง
•เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูง
รุ่นที่ 3: JW-USB401V9.1 / V9.1+
JW-USB401V9.1 และรุ่นเสริม V9.1+ มีการออกแบบขนาดเล็กกะทัดรัดที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ เช่น โรงงานขนาดเล็กหรือสถานที่ที่มีพื้นที่จำกัด ในฐานะโซลูชันระบบอัตโนมัติระดับเริ่มต้นที่คุ้มค่าในซีรีส์ รุ่นเหล่านี้มอบความแม่นยำและความน่าเชื่อถือหลักเช่นเดียวกับที่ผลิตภัณฑ์นี้เป็นที่รู้จัก ในขณะที่ยังคงใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
•การออกแบบขนาดเล็กกะทัดรัดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่
•โซลูชันระบบอัตโนมัติระดับเริ่มต้นที่คุ้มค่า
•ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
•รุ่น V9.1+ มีคุณสมบัติเสริมเพื่อความเข้ากันได้ที่กว้างขึ้น
4. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
5. ข้อดีของผลิตภัณฑ์
•ชิ้นส่วนคุณภาพสูง: สร้างด้วยชิ้นส่วนจากไต้หวันระดับสูงสุดเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวและประสิทธิภาพที่แม่นยำ
•ระบบวินิจฉัยอัจฉริยะ: ระบบวินิจฉัยบนเครื่องขั้นสูงพร้อมคำแนะนำการแก้ปัญหาแบบทีละขั้นตอนช่วยให้ระบุและแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาหยุดทำงาน
•โครงสร้างโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC: โครงสร้างโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจในค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
•กำลังการผลิตสูงสุดถึง 2,300 ชิ้น/ชั่วโมง: อัตราการผลิตที่นำหน้าอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถผลิตปริมาณมากเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการผลิตที่ต้องการ
•อัตราผลผลิตที่ยืนยันแล้ว 99%: อัตราผลผลิตที่ทำได้และยืนยันแล้วอย่างสม่ำเสมอที่ 99% หรือสูงกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงของเสียน้อยที่สุดและคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุด
•อายุการออกแบบอุปกรณ์ 8-10 ปี: วิศวกรรมที่แข็งแกร่งและวัสดุคุณภาพสูงทำให้อายุการออกแบบอุปกรณ์อยู่ที่ 8 ถึง 10 ปี ปกป้องการลงทุนของคุณ
•พอร์ตโฟลิโอสิทธิบัตรที่กว้างขวาง: ได้รับการสนับสนุนจากพอร์ตโฟลิโอสิทธิบัตรกว่า 100 ฉบับในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและการบัดกรีที่สำคัญ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและนวัตกรรมที่ล้ำสมัย
6. ประเภทขั้วต่อที่เข้ากันได้
•USB-A เปลือกโลหะ หัวผู้
•USB-A แกนพลาสติก หัวผู้
•USB-A แบบพับ หัวผู้
•Micro USB
•Micro USB (กลับด้าน)
•Mini USB 5 พิน
•USB Type-C
•USB Type-C (ไม่ได้มาตรฐาน)
•Apple Lightning
•ขั้วต่อที่กำหนดเอง / ไม่ได้มาตรฐาน

7. ขั้นตอนการทำงาน
เครื่องจักรเป็นไปตามขั้นตอนการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติที่คล่องตัวซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มปริมาณงานสูงสุดในขณะที่รักษาคุณภาพการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การโหลดด้วยมือ
ผู้ปฏิบัติงานวางขั้วต่อลงในฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำ โดยจัดตำแหน่งสำหรับลำดับกระบวนการอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 2: การปอกสายไฟ
เครื่องจักรจะถอดปลอกหุ้มด้านนอกของสายเคเบิลออกโดยอัตโนมัติตามความยาวที่กำหนดอย่างแม่นยำสูง
ขั้นตอนที่ 3: การตัด
สายไฟถูกตัดตามความยาวที่ต้องการอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดสำหรับการประมวลผลในขั้นตอนถัดไป
ขั้นตอนที่ 4: การลอกเปลือก
ชั้นฉนวนด้านในจะถูกเอาออกอย่างระมัดระวัง โดยเผยให้เห็นมัดตัวนำโดยไม่เกิดความเสียหาย
ขั้นตอนที่ 5: การปอกแกน
สายแกนแต่ละเส้นจะถูกปอกเพื่อเผยให้เห็นตัวนำเปลือย พร้อมสำหรับการบัดกรี
ขั้นตอนที่ 6: การป้อนด้วยการสั่นสะเทือน
ระบบป้อนด้วยการสั่นสะเทือนอัตโนมัติจะส่งขั้วต่อในทิศทางที่ถูกต้องไปยังสถานีบัดกรี
ขั้นตอนที่ 7: การบัดกรีอัตโนมัติ
การบัดกรีหน้าสัมผัสทั้งหมดอย่างแม่นยำจะดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยอุณหภูมิและเวลาที่ควบคุมเพื่อให้ได้รอยต่อที่สมบูรณ์แบบ
ขั้นตอนที่ 8: การขนถ่ายอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกดีดออกจากฟิกซ์เจอร์โดยอัตโนมัติ พร้อมสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
8. การใช้งานทั่วไป
•การผลิตสายข้อมูลสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
•การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและการผลิต OEM
•การผลิตขั้วต่อ USB สำหรับอุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์
•การผลิตชุดสายไฟยานยนต์
•การผลิตและประกอบอุปกรณ์โทรคมนาคม
1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องจักรซีรีส์ USB & Type-C Automatic Soldering Machine ถือเป็นจุดสูงสุดของระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำในการผลิตขั้วต่อ ออกแบบด้วยวิวัฒนาการด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องกว่า 16 ปีนับตั้งแต่ปี 2010 ผลิตภัณฑ์ในซีรีส์นี้มอบความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการผลิตขั้วต่อ USB, Type-C, HDMI, DC และแจ็คหูฟังขนาด 3.5 มม. เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตชุดสายไฟและขั้วต่อ โดยผสานเทคโนโลยีล้ำสมัยเข้ากับการทำงานที่ใช้งานง่าย เพื่อให้ได้รอยบัดกรีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอในอัตราการผลิตระดับอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะผลิตขั้วต่อ USB-A มาตรฐานหรือการกำหนดค่า Type-C ล่าสุด ซีรีส์นี้มอบความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความทนทานที่จำเป็นสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่
2. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
•กระบวนการกึ่งอัตโนมัติ: การโหลดด้วยมือตามด้วยลำดับอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการปอกสายไฟ การตัด การลอกเปลือก การปอกแกน การป้อนด้วยการสั่นสะเทือน และการขนถ่ายอัตโนมัติ ช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก ในขณะที่รับประกันความสม่ำเสมอของกระบวนการ
•ระบบนำทางด้วยภาพอัจฉริยะ: อินเทอร์เฟซการนำทางด้วยภาพในตัวช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับการวินิจฉัยที่ใช้งานง่าย ทำให้การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาเป็นเรื่องง่าย แม้สำหรับบุคลากรที่มีประสบการณ์น้อย
•การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC: ชิ้นส่วนโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC อย่างแม่นยำช่วยให้ถอดประกอบได้รวดเร็ว บำรุงรักษาง่าย และเปลี่ยนชิ้นส่วนได้รวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงานของการผลิต
•การทำงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ออกแบบด้วยวิศวกรรมที่คำนึงถึงระบบนิเวศ เครื่องจักรช่วยลดการสร้างของเสียและทำงานภายใต้มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
•โครงสร้างที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม: โครงสร้างหล่อและกลึงที่ทนทานให้ความแข็งแกร่งและความต้านทานการสั่นสะเทือนเป็นพิเศษ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เสถียรและทำซ้ำได้ตลอดการผลิตที่ยาวนาน
3. รุ่นผลิตภัณฑ์
รุ่นที่ 1: JW-USB501V11+
JW-USB501V11+ เป็นรุ่นเรือธงขั้นสูงของซีรีส์ ติดตั้งระบบจอภาพคู่ที่ซับซ้อนซึ่งให้การตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์และการแสดงผลการวินิจฉัย ด้วยความสามารถในการผลิตสูงสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ รุ่นนี้ถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับสายการผลิตปริมาณมากซึ่งปริมาณงานสูงสุดและเวลาใช้งานสูงสุดเป็นสิ่งสำคัญ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวขั้นสูงและการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะมอบความแม่นยำในการบัดกรีที่ไม่มีใครเทียบได้ในขั้วต่อทุกประเภทที่รองรับ
•ระบบจอภาพคู่สำหรับการผลิตและการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์
•ความสามารถในการผลิตสูงสุดในซีรีส์
•ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวด้วยเซอร์โวขั้นสูง
•เหมาะสำหรับสายการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก
รุ่นที่ 2: JW-USB401V9.2
JW-USB401V9.2 มีระบบป้อนแบบชามสั่นสะเทือนในตัวซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการป้อนและลดการแทรกแซงด้วยมือได้อย่างมาก รุ่นนี้สร้างสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างขนาดที่กะทัดรัดและประสิทธิภาพที่ทรงพลัง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูงซึ่งให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพของพื้นที่ควบคู่ไปกับความสามารถในการผลิต
•ระบบป้อนแบบชามสั่นสะเทือนในตัวสำหรับการป้อนขั้วต่ออัตโนมัติ
•เพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการป้อน
•การออกแบบที่กะทัดรัดแต่ทรงพลัง
•เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูง
รุ่นที่ 3: JW-USB401V9.1 / V9.1+
JW-USB401V9.1 และรุ่นเสริม V9.1+ มีการออกแบบขนาดเล็กกะทัดรัดที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ เช่น โรงงานขนาดเล็กหรือสถานที่ที่มีพื้นที่จำกัด ในฐานะโซลูชันระบบอัตโนมัติระดับเริ่มต้นที่คุ้มค่าในซีรีส์ รุ่นเหล่านี้มอบความแม่นยำและความน่าเชื่อถือหลักเช่นเดียวกับที่ผลิตภัณฑ์นี้เป็นที่รู้จัก ในขณะที่ยังคงใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
•การออกแบบขนาดเล็กกะทัดรัดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่
•โซลูชันระบบอัตโนมัติระดับเริ่มต้นที่คุ้มค่า
•ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
•รุ่น V9.1+ มีคุณสมบัติเสริมเพื่อความเข้ากันได้ที่กว้างขึ้น
4. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
แหล่งจ่ายไฟ | AC 110-220V |
การใช้พลังงาน | 300W |
ข้อกำหนดแรงดันลม | 6-8 KG/cm² |
กำลังการผลิต | 1,600 - 2,300 ชิ้น/ชม. |
ขนาดเครื่อง (ก x ล x ส) | 116 x 66 x 100 ซม. |
อัตราผลผลิต | ≥ 99% |
อายุการออกแบบ | 8 - 10 ปี |
ขนาดสายไฟที่ใช้ได้ | ข้อกำหนดสาย USB/สายข้อมูลมาตรฐาน |
•ชิ้นส่วนคุณภาพสูง: สร้างด้วยชิ้นส่วนจากไต้หวันระดับสูงสุดเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวและประสิทธิภาพที่แม่นยำ
•ระบบวินิจฉัยอัจฉริยะ: ระบบวินิจฉัยบนเครื่องขั้นสูงพร้อมคำแนะนำการแก้ปัญหาแบบทีละขั้นตอนช่วยให้ระบุและแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาหยุดทำงาน
•โครงสร้างโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC: โครงสร้างโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจในค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
•กำลังการผลิตสูงสุดถึง 2,300 ชิ้น/ชั่วโมง: อัตราการผลิตที่นำหน้าอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถผลิตปริมาณมากเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการผลิตที่ต้องการ
•อัตราผลผลิตที่ยืนยันแล้ว 99%: อัตราผลผลิตที่ทำได้และยืนยันแล้วอย่างสม่ำเสมอที่ 99% หรือสูงกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงของเสียน้อยที่สุดและคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุด
•อายุการออกแบบอุปกรณ์ 8-10 ปี: วิศวกรรมที่แข็งแกร่งและวัสดุคุณภาพสูงทำให้อายุการออกแบบอุปกรณ์อยู่ที่ 8 ถึง 10 ปี ปกป้องการลงทุนของคุณ
•พอร์ตโฟลิโอสิทธิบัตรที่กว้างขวาง: ได้รับการสนับสนุนจากพอร์ตโฟลิโอสิทธิบัตรกว่า 100 ฉบับในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและการบัดกรีที่สำคัญ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและนวัตกรรมที่ล้ำสมัย
6. ประเภทขั้วต่อที่เข้ากันได้
•USB-A เปลือกโลหะ หัวผู้
•USB-A แกนพลาสติก หัวผู้
•USB-A แบบพับ หัวผู้
•Micro USB
•Micro USB (กลับด้าน)
•Mini USB 5 พิน
•USB Type-C
•USB Type-C (ไม่ได้มาตรฐาน)
•Apple Lightning
•ขั้วต่อที่กำหนดเอง / ไม่ได้มาตรฐาน

7. ขั้นตอนการทำงาน
เครื่องจักรเป็นไปตามขั้นตอนการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติที่คล่องตัวซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มปริมาณงานสูงสุดในขณะที่รักษาคุณภาพการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การโหลดด้วยมือ
ผู้ปฏิบัติงานวางขั้วต่อลงในฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำ โดยจัดตำแหน่งสำหรับลำดับกระบวนการอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 2: การปอกสายไฟ
เครื่องจักรจะถอดปลอกหุ้มด้านนอกของสายเคเบิลออกโดยอัตโนมัติตามความยาวที่กำหนดอย่างแม่นยำสูง
ขั้นตอนที่ 3: การตัด
สายไฟถูกตัดตามความยาวที่ต้องการอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดสำหรับการประมวลผลในขั้นตอนถัดไป
ขั้นตอนที่ 4: การลอกเปลือก
ชั้นฉนวนด้านในจะถูกเอาออกอย่างระมัดระวัง โดยเผยให้เห็นมัดตัวนำโดยไม่เกิดความเสียหาย
ขั้นตอนที่ 5: การปอกแกน
สายแกนแต่ละเส้นจะถูกปอกเพื่อเผยให้เห็นตัวนำเปลือย พร้อมสำหรับการบัดกรี
ขั้นตอนที่ 6: การป้อนด้วยการสั่นสะเทือน
ระบบป้อนด้วยการสั่นสะเทือนอัตโนมัติจะส่งขั้วต่อในทิศทางที่ถูกต้องไปยังสถานีบัดกรี
ขั้นตอนที่ 7: การบัดกรีอัตโนมัติ
การบัดกรีหน้าสัมผัสทั้งหมดอย่างแม่นยำจะดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยอุณหภูมิและเวลาที่ควบคุมเพื่อให้ได้รอยต่อที่สมบูรณ์แบบ
ขั้นตอนที่ 8: การขนถ่ายอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกดีดออกจากฟิกซ์เจอร์โดยอัตโนมัติ พร้อมสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
8. การใช้งานทั่วไป
•การผลิตสายข้อมูลสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
•การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและการผลิต OEM
•การผลิตขั้วต่อ USB สำหรับอุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์
•การผลิตชุดสายไฟยานยนต์
•การผลิตและประกอบอุปกรณ์โทรคมนาคม
USB & Type-C Automatic Soldering Machine JW-USB501V11+
USB & Type-C Automatic Soldering Machine JW-USB501V11+


